WAS IST DER UNTERSCHIED ZWISCHEN AC- UND DC-SCHWEISSEN?
Jan 05, 2024
Lichtbogenschweißen gibt es in zwei Formen, Wechselstrom und Gleichstrom. Dabei werden unterschiedliche Ströme verwendet, um einen Lichtbogen zu erzeugen. Bei beiden Schweißverfahren wird zwischen einer Elektrode und dem zu schweißenden Metall ein Lichtbogen erzeugt, der die notwendige Hitze für die Metallschmelze liefert. Zur Erzeugung dieses Lichtbogens wird eine Stromversorgung verwendet, die entweder auf Wechselstrom (AC) oder Gleichstrom (DC) basieren kann. Die Entscheidung zwischen Wechselstrom und Gleichstrom als Stromquelle bestimmt die Polarität des durch die Elektrode fließenden elektrischen Stroms. Darüber hinaus beeinflusst die gewählte Stromquelle das resultierende Schweißergebnis erheblich.
Die Stärke und Qualität Ihrer Schweißnaht hängt von der richtigen Wahl der Elektrodenpolarität ab, die üblicherweise als „gerade“ oder „umgekehrt“ bezeichnet wird. Diese Polaritäten werden auch als „Elektrode negativ“ und „Elektrode positiv“ bezeichnet. Insbesondere bleibt die Gleichstrompolarität konstant, während die Wechselstrompolarität einem Muster folgt, bei dem der Strom die Hälfte der Zeit in eine Richtung fließt und dann die andere Hälfte die Richtung umkehrt.
DC-Schweißen – Erklärung
Gleichstromschweißen ist eine Schweißart, bei der Gleichstrom verwendet wird, um einen Lichtbogen zwischen der Schweißelektrode und dem zu schweißenden Metall zu erzeugen. Der elektrische Strom fließt in eine Richtung, von der negativen Elektrode zum positiven Metallwerkstück. Dadurch entsteht eine konzentrierte Wärmequelle, die das Metall schmilzt und miteinander verschmilzt.
AC-Schweißen – Erklärung
Wechselstromschweißen ist eine Schweißart, bei der ein elektrischer Strom verwendet wird, der mehrmals pro Sekunde abwechselnd in eine Richtung fließt und dann die Richtung ändert. Dieser Wechselstrom erzeugt einen Lichtbogen mit schwankender Intensität zwischen einer Elektrode und dem Werkstück. Die Hitze des Lichtbogens schmilzt das Metall und ermöglicht so die Verbindung.
| Vorteile | Nachteile | |
| Gleichstrom |
Hohe Qualität Glatter Ideal für Stahl Größere Durchdringung |
Anfällig für Lichtbogenschlag Schwer zu kontrollieren Teuer |
| Klimaanlage |
Niedrige Kosten Besser für magnetische Materialien Wirksam auf Aluminium Effizienz |
Spritzer Weniger glatt Weniger zuverlässig |
| Wann sollte mit Gleichstrom geschweißt werden? | Wann sollte mit Wechselstrom geschweißt werden? |
| 1.Sie brauchen eine möglichst glatte Schweißnaht | 1.Das Aussehen der Schweißnaht ist nicht so wichtig |
| 2. Sie können sich den gewünschten Schweißer leisten | 2. Sie haben ein begrenztes Budget |
| 3.Beim Schweißen dünner Metalle | 3.Sie benötigen eine tiefe Durchdringung der Plattenmetalle |
| 4.Sie haben keine Erfahrung im Schweißen | 4.Schweißen von Metallen mit einem magnetisierten Feld |
| 5.Beim Überkopf- oder Vertikalschweißen | 5.Wenn Sie Aluminium schweißen |
Alle SSimder-Schweißgeräte sind Gleichstrom-Schweißgeräte. Dies bedeutet jedoch nicht, dass wir die Mängel von Gleichstrom-Schweißgeräten nicht behoben haben.
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Anwendungen:
Wechselstromschweißen wird in Szenarien angewendet, in denen die Lichtbogenblasung minimiert werden muss, wie etwa beim Schweißen in Gegenwart magnetischer Felder oder bei der Arbeit mit Materialien, die zu Lichtbogenablenkung neigen.
Gleichstromschweißen wird in vielen verschiedenen Anwendungen eingesetzt und bietet mehr Kontrolle und Vielseitigkeit. Aufgrund seiner Stabilität und präzisen Kontrolle des Schweißprozesses wird es häufig im Baugewerbe, in der Fertigung und beim Rohrleitungsschweißen eingesetzt.
Abschluss:
Zusammenfassend lässt sich sagen, dass die Wahl zwischen Wechselstrom- und Gleichstromschweißen von verschiedenen Faktoren abhängt, darunter der spezifischen Schweißanwendung, dem Materialtyp und den gewünschten Schweißeigenschaften. Das Verständnis der grundlegenden Unterschiede zwischen Wechselstrom- und Gleichstromschweißen ist für Schweißer von entscheidender Bedeutung, um fundierte Entscheidungen zu treffen, die die Effizienz optimieren und bei ihren Projekten qualitativ hochwertige Schweißnähte gewährleisten.
