Was ist der Unterschied zwischen MIG- und MAG-Schweißen?
Jan 02, 2024
MIG-Schweißen (Metall-Inertgas) und MAG-Schweißen (Metall-Aktivgas) sind beide Lichtbogenschweißverfahren, bei denen zum Verbinden von Metallen eine durchgehende Massivdrahtelektrode verwendet wird. Der Hauptunterschied zwischen MIG- und MAG-Schweißen liegt in der Art des beim Schweißvorgang verwendeten Schutzgases.
MIG-Schweißen:
- Schutzgas: Beim MIG-Schweißen werden Inertgase wie Argon oder Helium als Schutzgase verwendet. Diese Gase reagieren nicht mit dem geschmolzenen Metall, sorgen für einen stabilen Lichtbogen und schützen die Schweißnaht vor atmosphärischer Verunreinigung.
- Anwendung: MIG-Schweißen eignet sich zum Schweißen von Nichteisenmetallen wie Aluminium, Kupfer und Edelstahl sowie von Baustahl.
MAG-Schweißen:
- Schutzgas: Beim MAG-Schweißen werden dagegen aktive Gase verwendet, typischerweise eine Mischung aus Kohlendioxid (CO2) und Argon oder anderen Gasen. Diese aktiven Gase reagieren mit dem geschmolzenen Metall und ermöglichen so eine bessere Durchdringung und höhere Schweißgeschwindigkeiten.
- Anwendung: MAG-Schweißen wird üblicherweise zum Schweißen von Eisenmetallen, insbesondere Kohlenstoffstählen, verwendet.
Gemeinsame Merkmale:
- Bei beiden Verfahren kommt eine durchgehende Drahtelektrode zum Einsatz, die durch eine Schweißpistole geführt wird.
- Die durch einen Lichtbogen erzeugte Hitze schmilzt den Draht, der auf den Werkstücken abgelegt wird, wodurch ein Schweißbad entsteht, das erstarrt und die endgültige Schweißnaht bildet.
Wichtige Überlegungen:
- Die Wahl zwischen MIG- und MAG-Schweißen hängt von Faktoren wie der Art der zu schweißenden Materialien, der gewünschten Schweißgeschwindigkeit und den spezifischen Anforderungen der Schweißanwendung ab.
- Das MIG-Schweißen wird aufgrund seiner sauberen und präzisen Schweißnähte bevorzugt und eignet sich daher für Anwendungen, bei denen das Aussehen entscheidend ist.
- Das MAG-Schweißen wird aufgrund seiner höheren Durchdringungsfähigkeit häufig für dickere Materialien und Strukturschweißanwendungen gewählt.
Zusammenfassend lässt sich sagen, dass MIG- und MAG-Schweißen zwar Ähnlichkeiten im Hinblick auf den Schweißprozess aufweisen, die Wahl zwischen beiden Verfahren jedoch von der Art des verwendeten Schutzgases und den spezifischen Schweißanforderungen der zu verbindenden Materialien abhängt.
| Gas | Vorteile | |
| MIG |
● Ein rgon ● Helium |
● Schweißnähte sind vor chemischen Reaktionen geschützt ● Produziert ein außergewöhnlich hochwertiges Produkt ● Erzeugt saubere, klare Schweißnähte ohne Oxidation ● Kann zum Schweißen von Nichteisenmetallen wie Aluminium verwendet werden ● Leicht zu automatisieren und in Roboterschweißsysteme zu integrieren |
|
MAG |
● Stickstoff ● Sauerstoff ● Wasserstoff ● Chlor ● Kohlendioxid |
● Niedrige Kosten und leichte Verfügbarkeit von Aktivgas ● Kann eine erhöhte Schweißdurchdringung erzeugen ● Kann hohe Hitze und Temperaturen erzeugen ● Kann Eisenmetalle wie Stahl schweißen ● Leicht zu automatisieren und in Roboterschweißsysteme zu integrieren |
Hier sind einige der wichtigsten Überlegungen bei der Entscheidung, ob MIG- oder MAG-Schweißen für Ihre Anforderungen am besten geeignet ist:
● MAG-Schweißen ist kostengünstiger als MIG-Schweißen
● MAG-Schweißen bietet mehr Durchschlagskraft
● MAG-Schweißen eignet sich am besten für dickere, eisenhaltige Metalle wie Stahl
● MIG-Schweißen ist genauer und präziser als MAG-Schweißen
● MIG-Schweißen eignet sich am besten für dünnere Nichteisenmetalle wie Aluminium
