Warum brauchen Sie einen Pilotlichtbogen im Plasmaschneider?
Feb 07, 2024
Pilotlichtbogen und normales Plasmaschneiden sind zwei Techniken, die beim Plasmaschneiden verwendet werden. Dabei wird ein Hochgeschwindigkeitsstrahl ionisierten Gases verwendet, um elektrisch leitfähige Materialien zu schneiden. Lassen Sie uns beide Konzepte näher betrachten:
1. Gewöhnliches Plasmaschneiden:
Beim herkömmlichen Plasmaschneiden wird ein Hochfrequenzlichtbogen verwendet, um das Gas (normalerweise Druckluft) zu ionisieren und so einen Plasmazustand zu erzeugen.
Der erzeugte Plasmastrahl wird dann auf das Werkstück gerichtet, und das Hochtemperaturplasma schmilzt das Material und bläst das geschmolzene Metall weg, was zu einem sauberen und präzisen Schnitt führt.
Mit dieser Methode können Sie zahlreiche Materialien schneiden, darunter Stahl, Aluminium, Kupfer und andere leitfähige Metalle.
2. Pilotlichtbogen-Plasmaschneiden:
Beim Pilotlichtbogen-Plasmaschneiden wird hinsichtlich der Zündung des Plasmalichtbogens ein anderer Ansatz verwendet.
Anstatt zur Erzeugung des Lichtbogens das Werkstück direkt mit der Elektrode zu berühren, wird zunächst unabhängig vom Werkstück ein Pilotlichtbogen erzeugt.
Der Pilotlichtbogen ist eine Entladung mit niedrigem Strom und hoher Spannung, die zwischen der Elektrode und einer Düse entsteht. Dieser Lichtbogen ionisiert das Gas und erzeugt den Plasmazustand.
Sobald der Pilotlichtbogen erzeugt ist, kann dieser durch Kontakt der Elektrode mit dem Material auf das Werkstück übertragen werden. Dies ermöglicht einen stabilen und kontinuierlichen Schneidprozess.
Normaler Plasmaschneider | Pilotlichtbogen-Plasmaschneider | |
Lichtbogenzündung | indem die Elektrode in direkten Kontakt mit dem Werkstück gebracht wird. | initiiert einen vom Werkstück unabhängigen Pilotlichtbogen mit niedriger Stromstärke und hoher Spannung. |
Elektrodenverschleiß | Dieser direkte Kontakt kann zu Verschleiß an der Elektrode und damit zu einer kürzeren Lebensdauer des Verbrauchsmaterials führen. | Dies kann zu einer längeren Lebensdauer der Verbrauchsmaterialien führen. |
Anwendungs- und Materialüberlegungen | Geeignet für eine breite Palette von Anwendungen und Materialien, insbesondere wenn eine direkte Kontaktlichtbogenzündung keine Einschränkung darstellt. | bevorzugt beim Schneiden von lackierten oder beschichteten Materialien, perforierten Metallen oder in Situationen, in denen es schwierig sein kann, einen Lichtbogen auf dem Werkstück aufrechtzuerhalten. |
Kosten und Komplexität | einfacher und möglicherweise weniger teuer. | oft komplexer und kann teurer sein. |
Vielseitigkeit | Sie sind vielseitig und für verschiedene Anwendungen geeignet und kommen daher häufig in vielen Metallschneidesituationen zum Einsatz. | Sie ist außerdem vielseitig und kann für spezielle Anwendungen gewählt werden, bei denen die Vorteile eines Pilotlichtbogens, wie z. B. eine längere Lebensdauer des Verbrauchsmaterials und eine verbesserte Lichtbogenstabilität, von entscheidender Bedeutung sind. |
Nachdem wir schon von den vielen Vorteilen eines Pilotlichtbogen-Plasmaschneiders gesprochen haben: Verfügt SSimder auch über eine solche Maschine?
Sicherlich!
Der verbesserte SD-4050Pro[2024] hat es geschafft.
Pilotlichtbogen-Plasmaschneiden
- Berührungslos Pilotlichtbogenzündung
- Pilotlichtbogenstrom Einstellung
- Nachgas Einstellung
- 2T/4T Einstellung
- Intelligenter Speicher Unterstützt
Plasmaschneidbrenner
- Verbessert Berührungslos Pilotlichtbogen
- Länge: 4 Meter (13,12 Fuß)
- Exquisite Verarbeitung, Streben nach Qualität
- Speziell geeignet für das Upgrade von SD-4050Pro[2024]
- Zur Verwendung mit IPT40 Pilot ARC Plasmaschneid-Verbrauchsmaterial +
Was kann man mit so einem 10-in-1-Schweiß- und Schneidegerät alles machen?
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Schweißen Sie Metallteile, um ihre strukturelle Festigkeit wiederherzustellen.
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Lesen Sie mehr über die Funktionsweise eines Plasmaschneiders →